電鍍廢水處理后水質(zhì)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，受到PH、COD、金屬離子等影響。電鍍廢水環(huán)評指標(biāo)達(dá)到20多個(gè)，氧化物、氮磷、氰化物等都會(huì)造成電鍍廢水水質(zhì)超標(biāo)。隨著環(huán)保政策對電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)出臺，企業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水處理也將進(jìn)入一個(gè)精準(zhǔn)處理階段。電鍍廢水處理過程要時(shí)刻關(guān)注這些影響因素，做為采購或者EHS的你要重點(diǎn)掌握。
　　
　　電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物
　　
　　通過與電鍍企業(yè)、地方環(huán)保部門交流以及文獻(xiàn)調(diào)研，電鍍企業(yè)易超標(biāo)的污染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等指標(biāo)。
　　
　　一、典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標(biāo)的情況
　　
　　根據(jù)在我國東部某縣調(diào)研獲得的當(dāng)?shù)仉婂兤髽I(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放情況進(jìn)行分析(見表1)，電鍍企業(yè)的超標(biāo)因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
　　
　　
　　
　　二、超標(biāo)排放處罰案例
　　
　　近幾年電鍍企業(yè)超標(biāo)排放的相關(guān)事件中涉及的超標(biāo)因子包括氨氮、化學(xué)需氧量、總鋅、總銅等指標(biāo)，這些事件均屬于有污染治理設(shè)施企業(yè)出現(xiàn)超標(biāo)的情形，并非廢水直排或僅簡單處理的非法電鍍企業(yè)排放事件。
　　
　　影響污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的主要因素
　　
　　電鍍生產(chǎn)易超標(biāo)的污染物按理化性質(zhì)可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬于金屬類污染物指標(biāo)，化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等屬于非金屬類污染物指標(biāo)，同一大類的污染物由于理化性質(zhì)相近，導(dǎo)致超標(biāo)的原因相似。
　　
　　另外，各類污染物的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性除與其本身特性有關(guān)之外，還受一些外部因素(如技術(shù)因素和管理因素)的影響。
　　
　　一、影響金屬類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的因素
　　
　　電鍍生產(chǎn)使用的原輔料較多，除使用鍍種對應(yīng)的金屬鹽外，還使用了大量無機(jī)和有機(jī)材料，其中包括無機(jī)配位劑與有機(jī)配位劑，常見的無機(jī)配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機(jī)配位劑主要包括有機(jī)酸、有機(jī)膦和胺三類，這些配位劑會(huì)與金屬離子形成溶解態(tài)的配合物。
　　
　　含溶解態(tài)配合物的電鍍廢水僅用普通化學(xué)沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀。
　　
　　有的電鍍企業(yè)或園區(qū)目前仍采用單一的化學(xué)沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡(luò)環(huán)節(jié)，或是有破絡(luò)環(huán)節(jié)但破絡(luò)不徹底，這些因素均會(huì)造成鎳、銅、鋅等金屬
　　
　　離子存在于溶解態(tài)的配合物中，難以通過化學(xué)法沉淀去除，從而導(dǎo)致出水超標(biāo)。
　　
　　另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH調(diào)節(jié)不當(dāng)(過高或過低)，均會(huì)造成沉淀不完全，影響去除效果。
　　
　　二、影響非金屬類污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的因素
　　
　　電鍍前處理、電鍍過程、電鍍后處理等環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生有機(jī)污染物，廢水中這些有機(jī)污染物的含量通常反映為化學(xué)需氧量。
　　
　　電鍍廢水中的有機(jī)污染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規(guī)單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。
　　
　　同時(shí)，電鍍廢水中存在的還原性無機(jī)化合物會(huì)產(chǎn)生“假性化學(xué)需氧量”，導(dǎo)致化學(xué)需氧量升高。
　　
　　電鍍生產(chǎn)輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。
　　
　　高含量硝酸鹽的存在會(huì)抑制好氧池內(nèi)氨氮的硝化反應(yīng)，若有機(jī)碳源不充足，微生物更無法進(jìn)行硝化反應(yīng)，導(dǎo)致氨氮的去除效果較差。
　　
　　此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會(huì)釋放出部分無機(jī)銨鹽，也會(huì)導(dǎo)致電鍍廢水中氨氮升高。
　　
　　廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態(tài)的氰化物，若破絡(luò)不徹底，氰化物易超標(biāo)。
　　
　　電鍍輔料中會(huì)使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規(guī)化學(xué)沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學(xué)沉淀。
　　
　　電鍍企業(yè)往往未設(shè)置氧化含磷廢水的處理環(huán)節(jié)，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標(biāo)。
　　
　　另外值得注意的是，目前無論是環(huán)境監(jiān)管部門還是企業(yè)主，都認(rèn)為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，側(cè)重于治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松了對非金屬類污染物的控制，在廢水監(jiān)測方面往往存在選擇性，企業(yè)自測和環(huán)保部門監(jiān)督性監(jiān)測多以監(jiān)測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監(jiān)測頻次遠(yuǎn)低于金屬污染物。
　　
　　自我管理和外部監(jiān)管的放松影響了非金屬類污染物的達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性。
　
　　很多企業(yè)的監(jiān)測主要依靠地方各級環(huán)境監(jiān)測站的外部監(jiān)測，開展自行監(jiān)測的企業(yè)數(shù)量不多且監(jiān)測指標(biāo)不全，企業(yè)在不知處理情況和效果的情況下進(jìn)行生產(chǎn)，很難保證廢水排放的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　

　　電鍍廢水處理由之前分散式處理改為現(xiàn)在集中式處理。電鍍廢水零排放目標(biāo)也將加快實(shí)現(xiàn)。電鍍廢水主要是重金屬超標(biāo)造成的，排放出去會(huì)造成土壤、水源和人體多重傷害。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，集中優(yōu)化處理流程，采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，經(jīng)過多級處理把電鍍廢水處理實(shí)現(xiàn)零排放要求。